注塑成型过程水垢的形成会严重影响冷却效果，致使注塑成型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢进行清洗是保证正常生产的重要措施。
清洗水垢的方法有物理清洗法和化学清洗法两种，可单独进行或混合进行。
一、物理清洗法
物理清理法的特点是方法简便。包括人工捅刷、吹气清洗、高压水清洗。
人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。
吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。
高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢，通常在化学清洗的间歇进行。
二、化学清洗法
液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则先进行人工捅刷或直接进行化学清洗。
冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。
1、酸清洗
将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。
然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。
如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。
如冷凝器结垢严重，也可以采用专用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。
2、中和
将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。
酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。
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